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創(chuàng)騰翔工控機(jī)賦能新能源電池智能制造,深圳技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級新浪潮

作者:創(chuàng)騰翔時間:2025-07-23 15:44:45 次瀏覽

信息摘要:

新能源電池行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的迫切需求在全球碳中和目標(biāo)推動下,新能源電池產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷爆發(fā)式增長。據(jù)統(tǒng)計,2023年中國動力電池產(chǎn)能已占全球70%以上,預(yù)計2025年市場規(guī)模將突破萬億元。然而,行業(yè)快速擴(kuò)張背后隱藏著質(zhì)量管控、生產(chǎn)效率和成本優(yōu)化三大核心痛點(diǎn)。傳統(tǒng)電池生產(chǎn)模式面臨諸多挑戰(zhàn):人工檢測效率低,漏檢率高達(dá)3%-5%工藝參數(shù)波動導(dǎo)致產(chǎn)品一致性不足設(shè)備數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重,難以實(shí)現(xiàn)全流程追溯深圳作為中國智能制

新能源電池行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的迫切需求

在全球碳中和目標(biāo)推動下,新能源電池產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷爆發(fā)式增長。據(jù)統(tǒng)計,2023年中國動力電池產(chǎn)能已占全球70%以上,預(yù)計2025年市場規(guī)模將突破萬億元。然而,行業(yè)快速擴(kuò)張背后隱藏著質(zhì)量管控、生產(chǎn)效率成本優(yōu)化三大核心痛點(diǎn)。

Window工控機(jī).jpg

傳統(tǒng)電池生產(chǎn)模式面臨諸多挑戰(zhàn):

  • 人工檢測效率低,漏檢率高達(dá)3%-5%

  • 工藝參數(shù)波動導(dǎo)致產(chǎn)品一致性不足

  • 設(shè)備數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重,難以實(shí)現(xiàn)全流程追溯


深圳作為中國智能制造高地,以創(chuàng)騰翔為代表的工控機(jī)企業(yè)正通過創(chuàng)新技術(shù)推動新能源電池生產(chǎn)向數(shù)字化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級。工控機(jī)作為智能制造的核心控制單元,其性能直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量。


創(chuàng)騰翔工控機(jī)在電池生產(chǎn)中的智能化解決方案

1. 電極制備環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制

創(chuàng)騰翔CX-8000系列工業(yè)計算機(jī)搭載高性能多核處理器,可同時處理涂布機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)。通過自適應(yīng)PID算法,將涂布厚度偏差控制在±0.5μm以內(nèi),遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)±2μm的標(biāo)準(zhǔn)要求。某頭部電池廠商采用該方案后,極片合格率提升至99.3%,材料損耗降低15%。

2. 電芯裝配環(huán)節(jié)的智能檢測

配備創(chuàng)騰翔機(jī)器視覺系統(tǒng)的工控平臺可實(shí)現(xiàn):

  • 極片缺陷檢測準(zhǔn)確率≥99.8%

  • 疊片對齊精度達(dá)±0.1mm

  • 每秒鐘完成30個以上檢測點(diǎn)的高速處理

3. 化成檢測環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集成

創(chuàng)騰翔CX-9000系列支持多協(xié)議通訊,可連接200+臺設(shè)備組成物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。其特點(diǎn)包括:

  • 實(shí)時采集5000+工藝參數(shù)

  • 數(shù)據(jù)存儲周期長達(dá)10年

  • 支持MES/ERP系統(tǒng)無縫對接


創(chuàng)騰翔工控機(jī)的核心技術(shù)優(yōu)勢

1. 卓越的硬件性能

  • 采用第12代Intel Core處理器,算力提升40%

  • 支持-20℃~70℃寬溫運(yùn)行

  • 平均無故障時間(MTBF)>100,000小時

2. 創(chuàng)新的軟件生態(tài)

  • 自主研發(fā)的CTX-IOS工業(yè)操作系統(tǒng)

  • 支持?jǐn)?shù)字孿生仿真驗(yàn)證

  • 提供開放的API接口

3. 完善的行業(yè)解決方案

針對不同電池生產(chǎn)工藝,創(chuàng)騰翔提供:

  • 磷酸鐵鋰電池專用控制方案

  • 三元鋰電池高精度溫控系統(tǒng)

  • 固態(tài)電池試驗(yàn)線定制開發(fā)服務(wù)

成功案例:行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的智能化實(shí)踐

某全球TOP3動力電池企業(yè)采用創(chuàng)騰翔整體解決方案后取得顯著成效:

  1. 生產(chǎn)效率提升32%

  2. 不良率從1.2%降至0.35%

  3. 能耗降低18%

  4. 人力成本減少25%

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示:"創(chuàng)騰翔工控系統(tǒng)幫助我們實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品的全流程數(shù)字化管控,建立了行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠標(biāo)桿。"


未來展望:工控技術(shù)賦能電池智造新紀(jì)元

隨著4680大圓柱電池、鈉離子電池等新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化加速,對生產(chǎn)設(shè)備的控制精度和智能化水平提出更高要求。創(chuàng)騰翔將持續(xù)加大研發(fā)投入,重點(diǎn)突破:

  • 基于5G的遠(yuǎn)程實(shí)時控制

  • AI驅(qū)動的工藝優(yōu)化

  • 數(shù)字孿生全生命周期管理

深圳工控機(jī)企業(yè)正以創(chuàng)新技術(shù)推動新能源電池產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量方向發(fā)展。創(chuàng)騰翔作為行業(yè)領(lǐng)軍品牌,將繼續(xù)深化"工業(yè)計算機(jī)+"戰(zhàn)略,為全球新能源產(chǎn)業(yè)提供更智能、更可靠的解決方案,助力實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)。


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